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? 產(chǎn)品開發(fā)：對接中興、華為、醫(yī)院、銀行等企業(yè)機構，針對其數(shù)據(jù)中心、通訊基站設計發(fā)電機組及后備電源，對接其技術人員確定產(chǎn)品規(guī)劃方案，帶領10人團隊應對產(chǎn)品復雜度高、技術要求高的要求，制定滿足需求的機械、電氣相關的智能軟硬件及整機的設計方案，開發(fā)符合客戶高要求的新產(chǎn)品。 ? 產(chǎn)品試制：設計新產(chǎn)品加工工藝，開展新產(chǎn)品試制工作，記錄、分析、評估試制過程工藝的合理性、可行性。 ? 生產(chǎn)管理：制定新產(chǎn)品焊接總成生產(chǎn)工藝，制定零缺陷防錯措施，協(xié)調(diào)倉庫、采購、組裝及安裝工程人員的工作配合流程，整合優(yōu)勢資源，確保批量生產(chǎn)過程的有效性、高效性及成本控制。 ? 采購管理：開發(fā)、對接供應商，為采購部門審核適格供應商，指導完成產(chǎn)品的選型、替換及更改工作，結合倉儲庫存實際狀況，重點消化留滯元器件，減少倉儲占用資金。 ? 工藝改善：分析產(chǎn)品質(zhì)量問題及生產(chǎn)過程，制定工藝解決措施，擬定實驗、修正及更改工藝計劃，并監(jiān)督實施。 ? 標準化建設：建立設計、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量檢驗等制度、流程及作業(yè)指導書，逐步建立標準化流程。 ? 資質(zhì)認證：對接第三方機構，完成華為、中興等公司的高標準工廠資質(zhì)驗收工作，均獲得通過。 ? 全流程服務：自客戶前期對接至交付驗收，參與全流程服務，主導設計、生產(chǎn)、采購、交付、驗收及調(diào)試工作。 ? 業(yè)績體現(xiàn)：帶領10人設計團隊與500余人生產(chǎn)團隊年度創(chuàng)造價值3億元，得到領導高度好評。

? 產(chǎn)品設計：帶領團隊7人設計工程師設計與通訊行業(yè)配套的機柜、外殼、出口的烤箱、壁爐等產(chǎn)品，出具結構圖、工程圖、BOM、工藝圖及采購、制造標準，年度完成8000萬元產(chǎn)值的產(chǎn)品設計任務。 ? 方案確定：項目前期與客戶對接，導入客戶實際技術要求及應用場景，初步制定設計方案供客戶審核，待結構工程師設計雛型后，再次對接確認設計方案，依據(jù)客戶要求開展結構優(yōu)化。 ? 可行性分析：評審對機設計開發(fā)進度計劃、整機和零件的單件成本分析和加工費用估計、結構方案設計和可行性，綜合考慮配件采購、制造工藝、生產(chǎn)周期、設備等綜合因素，全面考慮項目可行性。 ? 跨部門對接：對接客戶、技術、設計、采購、生產(chǎn)等多個部門，協(xié)調(diào)、跟進新產(chǎn)品開發(fā)進度、試產(chǎn)、PMC備料、IE制作工藝、ME夾具設計、生產(chǎn)技術支持等工作，調(diào)用最優(yōu)質(zhì)資源，確保項目順利完成。 ? 設計標準化：逐步沉淀設計方案、作業(yè)指導書、作業(yè)文件、設計標準等設計文件，固化既定方案的設計標準，制定工程內(nèi)部文件及標準文件、工程展開作業(yè)標準、圖面作業(yè)規(guī)范、簡易模設計規(guī)范、工程部程式文件等。 ? 技能培訓：培訓工程師專業(yè)知識、工藝改善、作圖自檢、鈑金設計規(guī)范等技能型培訓，整體提升設計水平。 ? 團隊考核：采取KPI關鍵指標考核，依據(jù)既定設計標準、作業(yè)流程圖等標準作業(yè)流程逐項落實執(zhí)行情況，為團隊規(guī)范運營、設計規(guī)范、出圖規(guī)范等環(huán)節(jié)落實強制要求。

? 產(chǎn)品結構設計：分析和評估客戶要求、行業(yè)標準等數(shù)據(jù)，利用3D設計軟件設計各種GGD、GCK、GM等交流低壓配電柜、歐萊雅、美寶蓮化裝品展示架、舞臺燈具、公共展示牌、銀行ATM機、監(jiān)控控制操作臺等五金產(chǎn)品的裝配圖、工程圖、BOM、工藝圖，確保產(chǎn)品符合客戶標準、制造及結構合理。 ? 成本核算：搜集、整理、分析產(chǎn)品所需原材料價格、配件、模具費用、表面處理、外加工、管理費用、包裝運輸及合理利潤等各項費用，對產(chǎn)品開展初步成本核算。 ? 采購、制造支持：利用專業(yè)知識解決采購和制造過程中的零件采購標準、制造工藝設計、生產(chǎn)實施及質(zhì)量驗證。 ? 實樣測繪：參照成熟產(chǎn)品設計方式，開展實物測繪，搜集、測繪產(chǎn)品關鍵參數(shù)，結合實際用途修改后技術沉淀。 ? 業(yè)績體現(xiàn)：與設計團隊4人年度完成5000萬產(chǎn)值的產(chǎn)品設計工作。

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